Chemisch Vernickeln
Chemisch Nickel (ISO 4527): Automat
Gestell: Max. Abmessung (mm): 1100 x 450 x 650
Trommel
Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Al
Schmelzpunkt: ca. 890 C
Härte: ca. 530-580 HV
Härte (wärmebehandelt): ca. 1000HV
Dichte: 8,0-8,4 g/cm²
Phosphorgehalt: 7-13 %
Elektrischer Widerstand: 40-70 (µOhm/cm)
Lötbarkeit: gut
Druckeigenspannung 14 – 35 N/mm2, Druckspannung
Allgemeines:
Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Die zu beschichtenden Werkstücke werden in das Chemisch Nickelbad getaucht in dem sich neben den Nickelionen Reduktionsmittel und andere Chemikalien befinden. Das Besondere beim Chemisch Nickel ist, dass die abgeschiedenen Schichten eine homogene Schichtdicke (Konturengetreu!) am gesamten Werkstück aufweisen. Also auch in Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau.
Die geforderte Schichtdicke richtet sich nach den Korrosionsanforderungen im verbauten Zustand. Möglichkeit von 5-50µ Schichten. Durch eine Wärmebehandlung kann die Härte auf bis zu 950 HV angehoben werden.
Anwendungsgebiete:
• Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.)
• Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.)
• Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen)
• und viele andere Einsatzmöglichkeiten!
Vorteile:
Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest.